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2010年07月5号切削刀具用量的选择
2010年05月18号切削刀具用量的选择
铣削时的切削刀具用量应根据被加工工件材质，并结合机床功率、工装夹具的刚性以及切削刀具的经济寿命等综合考虑，以获得最佳的经济效果。
高锰钢辙叉机械加工精度要求并不是很高，属粗加工。在切削过程中，由于塑性变形和切削力的影响，切削层及表面下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为避开毛坯表面和前一次走刀造成的硬化层，切削过程中选择了较大的背吃刀量和进给量。较直刃端铣刀，使用圆弧刃端铣刀时，在切削速度上有所降低。
用圆弧刃端铣刀加工高锰钢辙叉，一般背吃刀量取ap=3-5mm，进给量取fz=0．1-0．15mm/z，切削速度取v=60~80m/min。经过生产实践，综合效果良好。
硬质合金刀具圆弧刃端铣刀结构简单，附件少，装夹方便，精度高，用于高锰钢辙叉加工，能有效地克服直刃端铣刀强度低、磨损、崩刃严重等不足。与正方形刀片相比，圆形刀片的可多转位2~3次，充分利用刀具材料，从而降低生产成本。实践证明，将硬质合金圆弧刃端铣刀用于高锰钢辙叉加工切实可行。数控刀具
“硬质合金刀具圆弧刃端铣刀结构简单，附件少，装夹方便，精度高，用于高锰钢辙叉加工，能有效地克服直刃端铣刀强度低、磨损、崩刃严重等不足。与正方形刀片相比，圆形刀片的可多转位2~3次，充分利用刀具材料，从而降低生产成本。实践证明，将硬质合金圆弧刃端铣刀用于高锰钢辙叉加工切实可行。”
高锰钢是一种单相奥氏体组织的耐磨钢。经水韧处理（1000~1100℃加热保温后水冷却的热处理方式）的高锰钢具有显著加工硬化效果，即在高的外力冲击作用下，其工作表面硬度由170~220 HB W增加到450~550 HBW以上，心部依然保持极高的韧性，因而获得很高的抗冲击、耐磨耗和抗裂纹扩展的性能。铁路道岔整铸高锰钢辙叉（以下简称：高锰钢辙叉）就是利用上述特性生产制造的。切削刀具具有整体性好、耐磨性强、安全可靠，成本低、养护维修方便等优点。
高锰钢材料的使用提高了零件的硬度、强度以及使用寿命等，这是有利的一面。但是正是由于其自身加工硬化严重、导热系数小、切削温度高、韧性高、延伸率大、断屑困难、线膨胀系数大、切削力大等物理性能，尤其是加工硬化现象，给高锰钢机械加工带来了很大困难。以零件去除材料加工的难易程度上划分，高锰钢属于难加工材料。